料封泵遇到停電導(dǎo)致堵管確實(shí)讓人著急，別擔(dān)心，停電后需立即關(guān)閉系統(tǒng)并采取分段吹掃、敲擊管道等方法逐步恢復(fù)，以下是具體操作步驟：
緊急處理步驟
系統(tǒng)停機(jī)與隔離
關(guān)閉噴嘴和氣源隔離閥，切斷氣源并釋放管道內(nèi)壓力。
停止料封泵運(yùn)行，防止物料進(jìn)一步堆積。
定位堵塞位置
用小錘輕敲管道，通過敲擊聲判斷堵塞點(diǎn)（空管聲清脆，堵塞處聲沉悶）。
若系統(tǒng)配備沿程吹堵裝置，優(yōu)先從堵塞點(diǎn)后方開始吹掃。
分段吹掃與疏通
從堵塞點(diǎn)后方吹堵閥通入壓縮空氣，持續(xù)約30秒后關(guān)閉該閥，再向前方吹堵閥吹掃，逐段清除堵塞。
若管道材質(zhì)為低碳鋼，可配合敲擊管道震動(dòng)疏松物料。
恢復(fù)運(yùn)行前檢查
吹掃后系統(tǒng)壓力降至0.03MPa時(shí)，確認(rèn)管道暢通。
重新開啟氣源隔離閥，調(diào)整輸送參數(shù)（如壓力、氣量）后啟動(dòng)系統(tǒng)。
預(yù)防措施
定期檢查空壓機(jī)、干燥劑及除油除水裝置，確保氣源干燥清潔。
控制灰粉含水量和顆粒大小，避免結(jié)塊。
安裝排堵閥或激振器，提升系統(tǒng)自疏通能力。
處理過程中注意安全，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員協(xié)助。希望系統(tǒng)能盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，祝您工作順利！
料封泵正常工作時(shí)保持一定的料位高度，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應(yīng)就大直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應(yīng)就小，直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡。
